环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

　　1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

　　2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

　　3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

　　4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

　　5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

　　6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

　　7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。